QUAL O MELHOR DISCO PARA CORTAR CERÂMICA?

Existem discos específicos para o corte de cerâmica. Mas falar de discos diamantados e qual é o mais adequado para cortar um tipo de material, na verdade depende muito das nossas necessidades de corte. Saber como os discos funcionam e como são criados ajudar-nos-á a perceber melhor que tipo de disco precisamos ou qual é o melhor para cortar cerâmica. Vamos mostrar qual o melhor disco para cortar cerâmica.

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O QUE SÃO DISCOS DIAMANTADOS?

Os discos diamantados são super abrasivos e são compostos por um corpo circular, principalmente de aço, chamado de “alma”. A alma tem na sua periferia o material de corte em forma de coroa contínua ou em segmentos. Este material de corte a que chamamos banda diamantada pode ser unido de diferentes formas à alma do disco, mas o mais utilizado por RUBI é a soldadura a laser.

GRÃOS DE DIAMANTE

Nos discos, o tipo de fixação dos grãos de diamante pode ser feito de 3 formas diferentes, que são a sinterização, eletrodeposição e cozedura a vácuo. Mas no caso de discos específicos para corte de cerâmica, normalmente estamos a falar de sinterização.

No processo de sinterização, as partículas de diamante são misturadas com o ligante metálico e consolidadas por pressão e temperatura, criando um sistema com diferentes camadas de diamante que são expostas à medida que a ferramenta se desgasta. Este conglomerado de metal e diamante é chamado de “liga”.

RELAÇÃO ENTRE O TAMANHO DO GRÃO, CONCENTRAÇÃO E DUREZA DA LIGA

A relação entre o tamanho do grão de diamante, a concentração dos grãos ou partículas e a dureza da ligação varia de acordo com as exigências de cada disco.

1. Para materiais duros, usamos um tipo de grão pequeno, com uma alta concentração de diamante e uma liga suave.
2. Para materiais abrasivos, usamos um grão mais elevado, com baixa concentração de diamante e uma liga dura.
3. Se cortarmos materiais de todos os tipos, usamos um grão elevado, uma baixa concentração de diamante e uma liga macia.

O ideal é que ambas as coisas se desgastem ao mesmo tempo. Se tivermos uma liga macia, o metal desgastar-se-á e o diamante surgirá sempre para poder cortar de forma eficiente, mas a vida útil do disco será afetada especialmente ao cortar materiais abrasivos.

Pelo contrário, se tivermos uma liga muito dura, o diamante desgastar-se-á sem reabastecer, porque o aglomerado não se desgasta ao mesmo tempo e a ferramenta perderá a sua eficácia de corte. É quando dizemos que o disco é monótono.

Para resolver este problema, podemos usar um bloco de limpeza, que é um super abrasivo e que vai desgastar a liga do disco e fazer com que as partículas de diamante das camadas inferiores surjam.

TIPOS DE LÂMINAS DIAMANTADAS SINTERIZADAS

Os tipos de discos sinterizados são:

• Banda contínua: Proporciona o melhor acabamento. É usado para corte e esquadria cerâmica ou outros materiais de revestimento de pedra, com espessuras <25 mm.
• Turbo: Uma ótima combinação. Alto desempenho e velocidade de corte com acabamentos de alta qualidade.
• Viper: É a evolução do disco TURBO com maior qualidade e velocidade. É totalmente indicado para materiais de dureza elevada.
• Segmentado: O mais rápido. Velocidade máxima e melhor arrefecimento do disco. Para corte de materiais com espessuras >25 mm.
• Turbo segmentado: Para cortar todo o tipo de materiais com velocidade máxima.
• J-Slot: Tecnologia de ponta. Alta velocidade nos materiais mais duros. Especialmente concebido para o corte reto de grés porcelânico. Elimina as tensões geradas durante o corte.

Quanto maior a velocidade de corte, menor a qualidade e vice-versa. Os discos com uma relação velocidade-qualidade mais equilibrada são o tipo turbo e o viper.

COMO ESCOLHER A LÂMINA DE DIAMANTE CERTA?

Agora que já sabemos como funcionam os discos, como são criados, as tipologias e as suas características, devemos ter em conta 3 aspetos na hora de escolher um disco diamante:

1. QUE TIPO DE CORTE VAMOS FAZER

Dependendo do tipo de corte que vamos fazer, devemos pensar em que tipo de máquina vamos usar. Uma máquina elétrica? Uma rebarbadora? E, portanto, que tipo de refrigeração vamos ter.

Devemos ter em mente que os discos cortam por atrito e que são ferramentas super abrasivas. Este atrito gera altas temperaturas durante o corte e que dá origem a 2 tipos de corte: corte a húmido e corte a seco.

No corte seco o único arrefecimento é aquele que é feito pela ventilação gerada pelo próprio disco ao girar. Os discos de corte secos podem ser arrefecidos com água para maior durabilidade e melhor acabamento, mas os discos de corte a húmido nunca devem ser utilizados sem água.

Na RUBI dispomos de discos para corte cerâmico em seco e húmido. Portanto, antes de decidir, devemos saber qual a máquina que vamos usar e o tipo de arrefecimento.

2. TIPOS DE MATERIAIS QUE PRECISAMOS de CORTAR

A 2ª coisa que temos de ter em conta é que tipo de materiais vamos cortar.

Quando falamos de corte de cerâmica ou materiais cerâmicos, ambos se enquadram no grupo dos materiais siliciosos. Estes materiais, que são compostos principalmente de sílica, têm uma dureza média-alta, embora alguns também possam ter níveis muito altos de abrasividade.

Entre os materiais siliciosos mais comuns está o grupo que nos interessa: cerâmica ou materiais cerâmicos como azulejo, grés vidrado ou grés porcelânico. O vidro e o granito também se enquadram neste grupo.

Portanto, devido à dureza desses materiais, precisamos de uma combinação de grãos pequenos, com alta concentração de diamante e uma liga macia, que se desgaste ao mesmo tempo que o diamante para evitar a monotonia do disco e ter um bom desempenho da ferramenta.

3. VELOCIDADE DE CORTE VS QUALIDADE DE ACABAMENTO

O 3º aspeto a considerar é se precisamos de velocidade de corte ou qualidade de acabamento.

Isso vai depender do tipo de corte que vamos fazer. Não é a mesma coisa fazer um corte reto ou chanfro, onde podemos precisar de velocidade, do que fazer uma esquadria em que vamos precisar de precisão e qualidade de acabamento.

Nem todos os discos são adequados para todo o tipo de corte. Para cortar em chanfro precisamos que os discos tenham reforço suficiente e espessura de alma para suportar o corte a 45º sem quebrar. A espessura mínima do núcleo da esquadria varia dependendo do diâmetro do disco.

Resumindo, considerando se vamos fazer corte húmido ou seco dependendo da máquina que vamos usar, as propriedades de dureza de um material como a cerâmica, e se precisamos de velocidade de corte ou qualidade de acabamento, já estamos em condições de escolher o melhor disco para cortar cerâmica.

GAMA RUBI DE DISCOS DE DIAMANTE

Da gama de discos diamantados RUBI, podemos destacar as seguintes:

Para corte a seco:

• CPR: Disco contínuo, recomendado para corte fino de grés porcelânico com espessura inferior a 20 mm. Disponível nos diâmetros de 115 e 125 mm.
• TCR: Disco tipo turbo, recomendado para corte fino de grés porcelânico que possui alto desempenho e velocidade de corte com acabamento de alta qualidade. Disponível em diâmetros de 115 – 125 – 180 – 230 mm.
• CPJ: Disco tipo J-Slot, aumenta a velocidade de corte em grés porcelânico muito duro, enquanto reduz as tensões geradas durante o corte. Disponível nos diâmetros de 115 e 125 mm.

Para o corte por a húmido:

• CPC: Disco contínuo, recomendado para corte fino de grés porcelânico com espessuras inferiores a 20 mm. Disponível em diâmetros de 180 – 200 – 230 – 250 – 300 – 350 mm.
• CPX: Disco tipo J-Slot, com tecnologia de ponta para alta velocidade em grés porcelânico de corte reto. Disponível em diâmetros de 200 – 250 – 300 mm.
• TPI: DiscoTurbo, recomendado para corte a chanfro de grés porcelânico. Proporciona grande estabilidade e velocidade de corte. Disponível em diâmetros de 200 – 230 – 250 mm.

CLASSIFICAÇÃO DE CORES DOS DISCOS DIAMANTADOS DA RUBI

Para além destes, na RUBI temos muitos outros modelos de discos. Portanto, para facilitar a escolha, usamos uma classificação de cores. Cada cor diz-nos para que uso ou aplicação esse disco foi originalmente concebido.

• Vermelho: adequado se quisermos cortar principalmente porcelânicos
• Violeta e verde-escuro: são discos que cortam material de trabalho geral.
• Verde: para material cerâmico geral
• Azul: para materiais duros
• Laranja: para abrasivos
• Cinzento: para mármore
• Amarelo: resgate.

Esperamos que agora que já sabe tudo isto, tenha mais facilidade em escolher o melhor disco para cortar cerâmica.