Bardzo dużo mówi się i pisze o cięciu, transporcie i układaniu dużego formatu. Nie wyczerpuje to jednak tematu. Dziś poruszymy bardzo ważne zagadnienie a mianowicie wycinanie otworów w płytkach „L” i prostokątnych otworów w płytach wieloformatowych.
Temat jest delikatny z uwagi na duże ryzyko pęknięcia materiału w trakcie wycinanie otworów w płytkach a także po jego instalacji. W zasadzie najbezpieczniej byłoby unikać takich wyzwań, ale niekiedy kłuci się to z poczuciem estetyki i oczekiwaniami klienta. Klient decydując się na drogi duży format spodziewając się konkretnego efektu a cięcie płyty na mniejsze rozmija się z wizją klienta.
Wycinanie otworów w płytkach a minimalizacja ryzyka pęknięć
Ograniczanie ryzyka pęknięcia można skwitować w dwóch słowach – OTWORY ROZPRĘŻAJĄCE. Wykonujemy takie otwory w rogach zanim zabierzemy się za docelowe wycinanie otworów w płytkach (prostokątnych lub tzw. „Elek”). Są jednak drobne niuanse, na które warto zwrócić uwagę wykonując obie te czynności. Często te drobne szczegóły przybliżają nas do pełnego sukcesu i zadowolenia klienta.
Miejsce pracy pod wycinanie otworów w płytkach
Zanim zabierzecie się za wiercenie, ale też cięcie, obróbkę czy klejenie płytki wielkoformatowej zadbajcie o odpowiednie miejsce pracy. Duży arkusz płyty potrzebuje idealnie równej powierzchni i równomiernego podparcia. Jeżeli dojdzie do nadmiernych naprężeń, a o takie nie trudno gdy pracujemy punktowo, płytka może zwyczajnie pęknąć. Może też dojść do mikro uszkodzeń, które dadzą o sobie znać podczas dalszej obróbki lub użytkowania.
Wiercenie otworów rozprężających
Marka RUBI ma szeroką ofertę wierteł i koronek, którymi swobodnie możecie wywiercić otwory rozprężające. My jednak szczególnie polecamy do tego celu koronki DRYGRES PREMIUM. Niepozorny nasyp diamentowy to tak naprawdę bardzo gęsto położone, drobne kawałki diamentu, których w rzeczywistości jest więcej niż w koronkach o grubym nasypie. Dlatego też koronki DRYGRES PREMIUM spokojnie a zarazem precyzyjnie wchodzą w materiał nie powodując niepożądanych naprężeń.
Wycinanie otworu
Po uprzednim wykonaniu otworów na rogach możemy przejść do docelowego wycinania. Ta czynność wymaga wyczucia, wprawy oraz odpowiedniej tarczy. Do takiego zadania szczególnie polecamy tarcze z serii TVA 85 mm lub TVA115 mm oraz nową tarczę SLITHER 115mm, które spokojnie, równo wgryzają się w materiał.
Samo wycinanie zaczynamy od krawędzi płytki lub od krawędzi wywierconego otworu.
Obróbka, szlifowanie krawędzi
Ostatnim etapem pracy jest wygładzenie, wyrównanie krawędzi płytki. Do tego celu idealne będą pady polerskie o charakterystycznej budowie plastra miodu. Polecamy zawsze zadbać o wykończenie krawędzi, gdyż pozostawiona nierówność, cieńsza lub ostra krawędź może być początkiem pęknięcia.
Zostaw komentarz