Spośród materiałów ceramicznych i kamiennych stosowanych przy wykończeniu budynku najtrudniejsze w obróbce są gresy, gresy szkliwione, granity i marmur. Największe wyzwanie przed wykonawcami stawiają wszelkiego rodzaju gresy a szczególnie te najwyższej klasy twardości.
Wiercenie w twardym materiale to temat, który omówimy dzisiaj szerzej w naszym artykule.
Narzędzia do wiercenia w twardym materiale
Wiercenie w twardym materiale wykonujemy wszelkiego rodzaju wiertłami i otwornicami diamentowymi. Występują one w wersji do wiercenia na sucho oraz na mokro. W przypadku otwornic na sucho z reguły korzystamy ze szlifierki kątowej. Są to koronki z nasypem diamentowym, przy czym w nowoczesnych i najbardziej trwałych narzędziach warstwa diamentowa łączona jest z metalowym korpusem metodą lutowania próżniowego.
Systemy do wiercenia na mokro charakteryzują się największą żywotnością i precyzją wykonywania otworów. Z reguły do wiercenia koronkami na mokro używamy wiertarki lub wkrętarki, pamiętając o wierceniu bez udaru i nie przekraczaniu obrotów podanych przez producenta koronek.
Chłodzenie koronek
Ważne jest zapewnienie odpowiedniego chłodzenia zarówno koronek na sucho, jak i na mokro. Chłodzenie wierteł na sucho, czyli chłodzenie powietrzem, odbywa się poprzez wykonywanie kolistych ruchów narzędziem podczas wiercenia.
Niestosowanie się do tego zalecenia i wiercenie z silnym dociskiem doprowadzi do szybkiego zużycia, a nawet nadpalenia krawędzi wiertła. Chłodzenie powietrzem można wspomagać przez urządzenie do rozpylanie nad strefę wiercenia wody, co dodatkowo ogranicza pylenie wytwarzane przez wiertło.
Z kolei chłodzenie wierteł przeznaczonych do pracy na mokro może odbywać się przez wiercenie narzędziem zanurzonym w wodzie (najlepiej w urządzeniu pełniącym jednocześnie funkcję prowadnicy narzędzia), bądź też poprzez chłodzenie wodą bieżącą. W tym ostatnim przypadku można po prostu polewać strefę wiercenia wodą, jednak w rozwiązaniach profesjonalnych stosuje się prowadnice wiertła wyposażone w zasobniki wody, albo podawanie wody poprzez otwór wiertła przelotowego.
Wiercić przed czy po położeniem okładziny
Rozmiary koronek są dostosowane do otworów przewidzianych w technologiach stosowanych w budownictwie. W przypadku małych średnic są to typowe średnice pod montaż wyposażenia łazienek, kuchni i innych pomieszczeń. Otwory o większej średnicy najlepiej wykonywać przed położeniem okładziny, jest to znacznie łatwiejsze i szybsze rozwiązanie a zarazem bezpieczniejsze.
Istnieją rozwiązania umożliwiające też wiercenie otworów na zamontowanych okładzinach. Oczywiście jest to zawsze obarczone ryzykiem pęknięcia płytki a co za tym idzie jej wymianą. Dlatego zaleca się wykonywać otwory przed przyklejeniem płytek. Przy bardzo grubych materiałach powyżej 30mm jest możliwość wiercenia przy użyciu dużych wiertnic chodzonych wodą. Dodatkowe możliwość wiertnic to możliwość wiercenia przez różne materiały na duże głębokości.
Najlepsze efekty a zarazem najdłuższą żywotność zapewniają otwornice wykonane z pełnego diamentu FORAGRES. Żywotność jest kilkukrotnie większa od koronek wykonanych metoda nasypową. Dla jak najlepszego efektu najlepiej stosować się do zaleceń producenta dotyczących sposobu chłodzenia i prędkości wiercenia. Chcesz dowiedzieć się więcej na temat doboru koronek koronek? Przeczytaj nasz wpis Wiertło do ceramiki – kryteria doboru.
Zostaw komentarz