Jakie obrzeże tarczy diamentowej wybrać?

Jak prawidłowo wykonywać cięcia, by nie zrobić z siebie ciecia? Trochę żartobliwie ale też poważnie omówimy budowę i obrzeże tarczy diamentowej.

Jak przeciąć płytkę ceramiczną lub gresową? Przecinarką ręczną – szybko, bez prądu, doprowadzania wody do chłodzenia, bez kurzu przy cięciu na sucho, bez nadmiernego hałasu i angażowania nadmiernego miejsca.

Jednak nie wszystkie cięcia są po liniach pojedynczych prostych w płytkach gresowych. W przypadku cięcia płyt kamiennych, płyt betonowych, grubszych materiałów okładzinowych, wykonywania nacięć w murze, wykonywania cięć pod kątem itp. bardziej zaawansowanych technikach, konieczne jest użycie tarcz diamentowych.

Jakie tarcze mamy do wyboru?

Zróbmy szybki przegląd uwzględniający budowę, przeznaczenie i obrzeże tarczy diamentowej.

Dysk

Korpus tarczy to pierwszy element decydujący o jej przeznaczeniu. Standardowe tarcze o średnicy 125 mm mają grubość ok. 1,6mm. Taka grubość zapewnia sztywność dysku podczas pracy, najepiej sprawdza się tarczach przeznaczonych do cięcia materiałów budowlanych.

W przypadku tarcz do ceramiki i gresu grubość spada do 1,4mm, 1,2mm, a nawet sporadycznie do 1,1mm, co zapewnia większą szybkość cięcia, jednak równocześnie zmniejsza sztywność dysku i naraża tarcze na ugięcia, a nawet pęknięcia. Rozwiązaniem pośrednim są tarcze z wewnętrznym grubszym dyskiem wokół otworu centralnego, ale cieńsze przy krawędzi tnącej.

Obrzeże

Obrzeże tarczy diamentowej to stop metali z zatopionymi w nich drobinami diamentu syntetycznego. Podstawowym zadaniem obrzeża jest utrzymywanie drobin diamentu odpowiedzialnego za ścieranie materiału (czyli de facto cięcie), ale równocześnie zużywanie się w prawidłowym tempie, gdy ziarna diamentu są zużyte i konieczne jest odsłonięcie następnych.

Ze strony użytkownika konieczne jest należyte dobranie tarczy do rodzaju ciętego materiału. To podstawa, by ścieranie stopu zachodziło w należytym tempie i diamenty nie wypadały przedwcześnie lub kolejne nie odsłaniały się za późno.

Po prostu tarcza do miękkich materiałów nie poradzi sobie w twardych (bo ma za mało drobin diamentu), a tarcza do twardych materiałów będzie się na miękkich „tępić”, tzn. obrzeże nie będzie się wycierać i konieczne będzie ostrzenie tarczy w materiałach abrasywnych, czyli miękkich ale ściernych.

Obrzeża tarcz do materiałów budowlanych (cegła, beton) jest segmentowe, tzn podzielone na fragmenty z wyraźnymi przerwami pomiędzy nimi, które zapewniają dobrą wentylację, czyli szybkie odprowadzanie urobku i chłodzenie powietrzem lub wodą w przypadku cięcia na mokro.

Na drugim biegunie znajdują się tarcze z obrzeżem ciągłym. Są one przeznaczone do cięć materiałów ceramicznych, płytek gresowych. Cięcie jest wolniejsze, ale dokładniejsze. Maksymalna grubość materiału ciętego tarczą gładką to ok. 20mm, ale przy twardszych materiałach zalecane jest cięcie na 2-3 etapy (przejścia, zagłębienia) – po pierwszym nacinającym następują kolejne, które są prowadzone w tej samej linii, aż do finalnego przecięcia materiału.

Pośredni model to tarcze turbo, czyli obrzeże ciągłe z rowkami. Ten rodzaj tarcz doczekał się wielu wersji, coraz lepszych oraz uwydatniających najlepsze cechy modeli wyjściowych: szybkość cięcia obrzeża segmentowego oraz czystość cięcia obrzeża gładkiego. Typowe tarcze z tej serii to np. RUBI TVA, RUBI TGS, RUBI TLG.

Diament

Wspomniane już wcześniej drobiny diamentu są rozmieszczone w spoiwie i decydują o jakości i szybkości cięcia, ale mają też oczywiście wpływ na cenę tarczy. Tarcze do gresu polerowanego zawierają wiele drobin o małej średnicy, o równomiernym rozmieszczeniu – efektem jest gładkie, czyste, spokojne cięcie.

Z kolei tarcze uniwersalne zawierają mniej, ale za to większych drobin, co przekłada się na szybkie cięcie, którego jakość jest jednakże mniejsza, ale może w niektórych zastosowaniach wystarczająca.

Jak widać prawidłowy wybór tarczy jest kluczowy dla zadowolenia z pracy. Przede wszystkim należy dobrać tarczę do materiału, który będzie cięty. Należy uwzględnić grubość materiału. Podczas użytkowania konieczne może okazać się okresowe ostrzenie tarczy. Ponadto po długim okresie nieużywania takie samo ostrzenie należy przeprowadzić w celu oczyszczenia obrzeża z lekkiego nalotu rdzy (czyli utleniania się metali budujących spoiwo). Cięcie należy przeprowadzać spokojnie i równomiernie, bez nadmiernego dociskania materiału, a tym bardziej bez przekrzywiania tarczy w ciętym materiale. Jeśli tarcza wymaga chłodzenia wodą, należy je zapewnić w trybie ciągłym. Jeśli tarcza jest przeznaczona do pracy na sucho, wówczas MOŻNA ją używać bez wody, ALE ewentualne stosowanie wody w celu chłodzenia tarczy nie będzie błędem.

Bardzo ważne – stosując tarczę należy bezwzględnie pamiętać o stosowaniu środków ochrony osobistej, czyli gogli, nauszników, masek p/pyłowych oraz dokładnie dolegających rękawic, a urządzenia powinny być wyposażone w odpowiednie osłony.