W RUBI wiemy jak ważne jest być w stałym kontakcie ze specjalistami i fachowcami z branży. To dzięki tej komunikacji wiemy jakich rozwiązań oczekują i potrzebują. Naszą ofertę zawsze opieramy o badania rynkowe i testy laboratoryjne, aby móc zaoferować najbardziej zaawansowane narzędzia i nie inaczej było w przypadku diamentowych otwornic do wiercenia na sucho DRYGRES.
W tym poście przedstawiamy niektóre zalety i rady dotyczące zastosowania koronek DRYGRES. Już na samym wstępie chcemy podkreślić, że za pomocą DRYGRES można wiercić we wszystkich rodzajach materiałów ceramicznych, włączając w to gres czy kamień naturalny różnego rodzaju.
Wiercenie materiałów ceramicznych o dużej twardości zwykle wymaga użycia wiertła diamentowego chłodzonego wodą i użycia wiertarki. Ale nie kiedy używasz DRYGRES. W przeciwieństwie do innych wierteł, otwornice DRYGRES, umożliwiają szybkie i łatwe wykonywanie perforacji za pomocą szlifierki.
Użycie szlifierki wynika z konieczności stosowania bardzo wysokich obrotów w przypadku kiedy decydujemy się na koronki do wiercenia na sucho (od 10 000 do 14 000 obrotów na minutę).
Wielką zaletą diamentowych koronek DRYGRES jest ich szybkość wiercenia.
Wiertła DRYGRES pozwalają na wiercenie otworów w sytuacjach, w których nie byłoby to możliwe, gdybyśmy wiercili na mokro. I wszystko to niezależnie od tego, czy materiał jest już ułożony, czy też nie.
Aby uzyskać jak najlepszy rezultat i wygodę pracy, przy użyciu DRYGRES, jest wskazane (ale nie obowiązkowe) użycie prowadnicy centrującej, która pomoże nam uniknąć nadmiernego ruchu wiertła podczas wiercenia. W tym przypadku ważne jest, aby powierzchnia do wiercenia była gładka i czysta, aby umożliwić skuteczne przymocowanie przyssawki.
Bardzo ważnym elementem, który należy wziąć pod uwagę przy zastosowaniu wierteł diamentowych do wiercenia na sucho, jest metoda wiercenia, którą należy zastosować. W przeciwieństwie do zwykłych wierteł, w których nacisk jest wykonywany prostopadle do wierconego elementu, w tym typie wiertła należy zastosować ruchy orbitalne.
Wiercenie orbitalne wykonuje się, wprowadzając wiertło nieco pochylone w płytkę ceramiczną. Ponadto, podczas wiercenia, wiertło poza stałym nachyleniem względem powierzchni płytki musi również, stykać się z nią w tym samym miejscu. Dzięki temu chłodzenie wiertła jest dużo bardziej efektywne, a wydajność narzędzia wyższa. Jeśli, z jakiegoś powodu, zostałoby wykonane wiercenie prostopadłe na płytce, chłodzenie wiertła byłoby zerowe, a zużycie bardzo wysokie.
Dzięki ruchowi orbitalnemu uzyskujemy prawidłowe chłodzenie końcówki.
Nie należy zapominać o maksymalnej głębokości z jaką możemy pracować, ponieważ jeśli ją przekroczymy, to możemy napotkać problemy, żeby wydobyć wiertło, co w konsekwencji może je uszkodzić lub złamać.
Bardzo ważne jest, aby podczas wiercenia nie zapomnieć o utrzymaniu prawidłowego chłodzenia wiertła diamentowego (tak samo w przypadku wiercenia na mokro, umożliwiając ciągłe wprowadzanie płynu chłodzącego jak i w perforacjach na sucho z cyrkulacją powietrza), dzięki czemu zapewnimy jakość cięcia i prawidłową wydajność wiertła.
Pełną gamę wierteł diamentowych do wiercenia na sucho DRYGRES znajdziesz tutaj.
Jeśli znasz już nasze koronki, to podziel się wrażeniami i opiniami w komentarzu.
Zostaw komentarz