¿QUÉ VARILLA MEZCLADORA DE MORTERO ESCOGER? TIPOS Y CARACTERÍSTICAS

Elegir una varilla mezcladora puede ser una tarea complicada debido a la cantidad de modelos y marcas disponibles en el mercado. Sin embargo, es una herramienta necesaria para poder hacer la mezcla de adhesivo antes de cortar cerámica y colocarla.

Por eso, en este artículo vamos a darte toda la información posible para que conozcas los diferentes tipos de varillas mezcladoras y sus características, y de este modo puedas hacer una elección adecuada de la varilla mezcladora que mejor se ajuste a tus necesidades.

Qué es una varilla mezcladora

La varilla mezcladora, o varilla mezcladora de mortero como también se le conoce, forma parte de lo que es un mezclador eléctrico, que no es más que un motor que hace girar una o más varillas situadas en su extremo. 

Estas varillas están provistas de una hélice o unas aspas giratorias, dependiendo del producto que se quiera mezclar o amasar. Las varillas mezcladoras también se pueden utilizar sin mezclador eléctrico, simplemente acoplando la varilla al cabezal de un taladro que hace las veces de mezclador. Esta opción no es la más recomendable cuando hemos de realizar mezclas de manera habitual, pero nos puede sacar puntualmente de un apuro.

Las varillas están creadas para mezclar un compuesto líquido o semilíquido de la manera más eficaz posible, siendo estos los principales:

• Adhesivo
• Pintura
• Resina epoxi
• Revestimiento
• Mortero
• Hormigón

En el mercado vamos a encontrar diferentes tipos de varillas según el material que deseemos mezclar. 

En este vídeo puedes ver una varilla mezcladora en funcionamiento con la RUBIMIX-9N PLUS.

Tipos de varillas

Fundamentalmente, encontramos dos grupos: 

• Varillas para pintura y materiales líquidos
• Mezcladoras para cementos y morteros. 

Como hemos comentado, en el extremo de la varilla se sitúa una hélice o unas palas. 

¿Por qué dos herramientas para una misma función? Simplemente porque la hélice se encarga de los materiales de mayor densidad: adhesivos para alicatados, mortero, hormigón, etc. Mientras que las palas se utilizan para materiales menos densos como la pintura, yeso o resinas.

Cómo usar las varillas

La rotación de esta herramienta puede ir hacia la derecha o hacia la izquierda: la mezcla se realiza de abajo a arriba o viceversa. 

Para el batido de materiales densos, compactos y espesos como el mortero de arena y cemento o el hormigón, las varillas de mezcla ascendente facilitan el trabajo ya que, al impulsar la mezcla hacia arriba, evitan que queden grumos en el fondo del capazo o cubeta de obra.

Cada tipo de varilla de mezclado está disponible en diferentes tamaños, para poder ajustarse a la cantidad de material a mezclar, así como varias longitudes que permiten que el producto se adapte a las necesidades de cada mercado. Cuanto mayor sea su diámetro más potencia deberá tener el batidor. 

Algunos de los fabricantes indican la potencia mínima requerida del mezclador y es imprescindible tenerlo en cuenta para evitar sobrecalentar o quemar el motor de nuestro mezclador.

Sistemas de conexión

Las varillas mezcladoras pueden tener distintos sistemas de conexión, desde la tradicional varilla hexagonal, acoplable al cabezal de un taladro, a la rosca M14, la más común y que permite que las varillas mezcladoras RUBI sean compatibles con la gran mayoría de mezcladores eléctricos del mercado. 

El exclusivo sistema RUBI FAST-IN® de conexión para varillas mezcladoras, permite al usuario desmontar y cambiar las varillas mezcladoras de una forma rápida y sencilla, sin necesidad de utilizar herramientas.

Cómo elegir una varilla mezcladora

Hay 2 cosas importantes que debes tener en cuenta sobre las varillas antes de elegir una:

• Diámetro máximo que admite un mezclador: 120 mm, 140 mm, 160 mm… Debes elegir el diámetro de la varilla dependiendo del volumen que vayas a mezclar, pero no debemos superar el diámetro admitido por el mezclador.
• Capacidad máxima de mezcla de tu mezclador: Si lo fuerzas con un volumen mayor del permitido, es posible que la varilla se deforme.

Gama de varillas mezcladoras RUBI

La gama de varillas mezcladoras RUBI pone al alcance del profesional la solución al mezclado de los materiales más comunes en construcción: morteros, adhesivos para baldosa cerámica, yeso, pintura, resinas, y otros muchos más. 

Cada material a mezclar tiene sus propias particularidades y por eso en RUBI ponemos a disposición del profesional una completa gama de varillas mezcladoras. 

De izquierda a derecha: Epoxy, Yeso, Estándar, Líquidos y Mortero.

Resinas epoxy

La varilla mezcladora para resinas epoxi realiza un movimiento de mezclado en paralelo. La mezcla se realiza de forma horizontal, permitiendo que los materiales fluyan en ambos sentidos (arriba y abajo), según el desplazamiento del cabezal de la mezcladora. 

Este diseño permite el mezclado de resinas bicomponentes, y otros materiales muy líquidos. La fricción de las palas con las resinas provoca un aumento de temperatura y con ella, la activación de los reactivos, necesarios para la reacción química que da sus propiedades a las resinas epóxicas. 

Yeso

La varilla mezcladora para yeso P-120 R, al igual que la varilla para líquidos, realiza un movimiento de mezclado en paralelo. La mezcla se realiza de forma horizontal, permitiendo que los materiales fluyan en ambos sentidos (arriba y abajo), según el desplazamiento del cabezal de la varilla mezcladora. Este diseño permite el mezclado de yeso, y de otros materiales muy líquidos, asegurando una mezcla homogénea sin burbujas ni grumos.

Está fabricada en acero para asegurar la máxima resistencia y con un acabado bi-cromatado para protegerla de los daños por corrosión, reduciendo el riesgo de manchar la mezcla de yeso.

Estándar

La varilla mezcladora estándar ML-100 realiza un movimiento de mezclado en paralelo. La mezcla se realiza de forma horizontal, permitiendo que los materiales fluyan en ambos sentidos (arriba y abajo), según el desplazamiento del cabezal de la varilla mezcladora. 

Este diseño permite que pueda trabajar con una amplia variedad de materiales, proporcionando una mezcla homogénea sin burbujas ni grumos.

Líquidos

Las varillas mezcladoras para líquidos presentan un diseño del cabezal que, al trabajar ejercen sobre el material a mezclar, un movimiento vertical de arriba hacia abajo. El material es succionado por el interior, desde la parte alta del cabezal, y asciende por el exterior, a una menor velocidad.  Este movimiento descendente es el más adecuado y recomendado para la mezcla de materiales de baja viscosidad como pinturas, eliminan las burbujas y se minimiza el riesgo de salpicaduras.  

Morteros cementosos

Las varillas mezcladoras para morteros cementosos presentan un cabezal diseñado para realizar un movimiento de abajo hacia arriba. Con las varillas mezcladoras para morteros, el material asciende, a baja velocidad, por el interior del cabezal de la varilla, para descender por el exterior de este. Esta acción permite la mezcla homogénea de materiales muy viscosos como morteros, cementos y, en especial, de adhesivos permite que el usuario pueda trabajar con menor esfuerzo y mayor movilidad. 

Mantenimiento de las varillas mezcladoras

Las varillas mezcladoras son habitualmente una herramienta duradera, pero para ello es necesario hacer un mínimo mantenimiento. Durante la jornada de trabajo, resulta útil disponer de un segundo cubo, lleno de agua limpia, para limpiar la batidora una vez que está realizada la mezcla. Para ello simplemente se hace girar la máquina dentro del agua a velocidad media-lenta (para evitar que salpique).  No obstante, al final de la jornada se limpiará a fondo la varilla con la ayuda de una manguera con agua a presión y un cepillo. Si los restos de cemento y mortero ya han fraguado, se pueden desprender fácilmente dando un golpe seco de martillo. De esta forma lograremos que las varillas duren mucho tiempo y que tengan un buen rendimiento. Con toda esta información, esperamos que de ahora en adelante puedas hacer la elección correcta de vuestra varilla mezcladora.