Principales problemas del gres porcelánico
Años después de que empezara a aparecer en el mercado el gres porcelánico, seguimos teniendo problemas y dificultades para su corte y colocación, debido a su dureza y a sus tamaños. Somos conocedores de sus propiedades de resistencia, de su baja porosidad, de versatilidad y polivalencia a la hora de su instalación, pero no todo son ventajas.
Este material cerámico está compuesto de una mezcla de arcillas, feldespatos, arenas feldespáticas y a veces caolines, filitas y aditivos colorantes, se fabrica mediante un proceso de prensado y cocción, entre unos 1150 y 1250°C durante unos 25-30 minutos y se enfría siempre gradualmente a temperatura ambiente.
En ocasiones el gres porcelánico puede sufrir un proceso de sobrecocción, fácilmente reconocido al realizar un corte y ver que en el perfil de la baldosa existe una línea de color blanco o negro. No debemos confundir esta característica con un defecto de fabricación, ya que no está considerado como tal, y que además le ofrece a la pieza un plus de dureza. De todas maneras, un gres porcelánico puede ser también durísimo sin sufrir este proceso.
Por otra parte, las nuevas tendencias de los fabricantes de cerámica es de fabricar cada vez formatos más grandes; ya podemos encontrarnos con mucha facilidad formatos de 30×60, 45×45, 60×60, 80×80 y así hasta piezas de 3x1metros. Así pues nos encontramos dos problemas: la dureza del material y el formato de los mismos. Después de conocer un poco más sobre este material cerámico, empecemos a ver los problemas más comunes al que nos enfrentamos en el día a día a la hora del corte y la colocación.
El primer caso al cual nos enfrentamos es el del corte con máquinas manuales: una posible situación que nos podemos encontrar es que con la máquina hemos estado trabajando durante muchos años no nos sirva, ya que el formato es superior a la misma. Este caso empeorará si es el caso en el que tengamos que trabajar a 45° porque debemos de hacer una instalación en diagonal. En este último caso también es posible que aunque la medida de nuestra cortadora sea suficiente, ésta monte un separador fijo, y que debido a que no podamos apoyar el separador en una superficie suficiente, la pieza se nos rompa al separar. Así pues, en este caso recomendaremos una máquina con un separador móvil, al que nosotros llamamos multipunto.
El segundo caso, y también muy corriente, es que nos encontremos en la situación de que nuestra antigua cortadora no es capaz de separar el material una vez rallado y que rompamos piezas y en algunas ocasiones la máquina. No debemos pensar que este gres porcelánico está mal fabricado o que la cortadora no funcione, simplemente que no estamos trabajando con la cortadora adecuada, porque seguramente necesitemos otra más potente, con una mayor potencia de separación.
El tercer caso, también muy corriente, nos ocurre con las cortadoras eléctricas o mesas de agua. Podemos pensar que una cortadora eléctrica, al disponer de motor eléctrico y al trabajar con disco de diamante refrigerado por agua siempre va a ser mejor que una manual, pero… a veces puede no ser así. Este es el caso en que nos encontramos que con la cortadora eléctrica que hacíamos nuestros trabajos fácilmente hasta el día de hoy, tratamos de cortar un porcelánico que no nos lo permite. Y eso que hasta ahora hablábamos de cortes rectos, todos sabemos que ocurre si tratamos el tema del corte a inglete, piezas desechadas, discos embotados, máquinas desalineadas… Así pues, aconsejamos el corte de gres porcelánico con máquinas de un mínimo de 1,5CV, como por ejemplo las conocidas DV200, DC250, DX250 de RUBI y que complementándolas con la amplia gama de discos de diamante conseguirán los mejores resultados de calidad, velocidad y duración.
Otro tema que debemos de tener en cuenta es que el disco de diamante va a ser muy importante y decisivo en que podamos tener un buen rendimiento del mismo, que podamos hacer unos cortes de calidad y en ocasiones que podamos realizar o no un corte a inglete. Usaremos siempre un disco continuo especial para porcelánico y de al menos 2,2 mm de grosor.
Por último, y no por ello menos problemático, es el caso de la perforación de las baldosas de gres porcelánico: un trabajo muy necesario para la colocación y que con los nuevos materiales tan duros se nos puede complicar. Es el momento pues, de conocer las soluciones que nos ofrece RUBI® para realizar estas perforaciones, ya que con los dos sistemas de corte seco y húmedo, para trabajar con amoladora y taladro respectivamente, y que con unos diámetros de hasta 120mm podremos realizar esos agujeros incluso en baldosas de porcelánico colocadas, con total seguridad y muy rápidamente, obteniendo siempre una calidad inmejorable.
Es posible que muchos nos hayamos sentido identificados en algún momento con las ideas anteriormente mostradas, asimismo quedamos abiertos a cualquier comentario o aclaración, y a la posibilidad de resolver cualquier problema a la hora de trabajar con el porcelánico o cualquier otro tipo de material cerámico.
Hola yo tengo una RUBI TX1200 , y la verdad no es lo que yo esperaba, me pasa de romper muchas piezas, no se si es por el tipo de pieza o que.
Tambien noto que las barras redondas que hace de guia por donde corre el carrito son muy flexibles, cuando hago palanca para quebrar la pieza despues que la raye estas barra se flexan y no perimete hacer tanta fuerza sobre la pieza.
Espero alguna respuesta.
Saludos
Hola Esteban,
en primer lugar agradecerte la confianza en la elección de tus herramientas con nosotros.
En estos tipos de casos en que se rompen las piezas puede ser debido al rallado, a la dureza del esmalte de las baldosas cerámica.
Lo que me comentas de que las guías son flexibles es normal en la TX1200 ya que éstas son de aluminio y en estas longitudes pierden rigidez, aunque estos puntos están contemplados en su diseño y fabricación.
Ahora mismo nos ponemos en contacto directamente contigo y te intentamos ayudar para sacarle el mayor rendimiento a la cortadora.
Muchísimas gracias por tu comentario y tu interés.
Personalmente para mi, le encuentro mas inconvenientes que ventajas a los porcelanicos, sobre todo en los cortes y la porosidad, un buen gres bien macizado y doble encolado se queda a un gran nivel, nada envidiable a un porcelanico.
No mas porcelanicos por favor.
Buenos días Paco,
en primer lugar te he de decir que te entiendo perfectamente, ya que en ocasiones estos materiales nos pueden dar algún que otro dolor de cabeza. No obstante, los fabricantes de cerámica están desarrollando y fabricando cada vez más este tipo de materiales, los cuales aunque nos ofrecen una gran versatilidad debido a su alta resistencia y su baja porosidad, nos hacen nuestra faena un poco más complicada.
Como ya sabes, RUBI, somos una empresa que nos dedicamos diseñar y fabricar sistemas, herramientas y máquinas para el corte y la colocación de la cerámica, así que estaremos encantados de ayudarte en tus trabajos de una manera activa.
Esperamos tus dudas y comentarios agradeciéndote tu interés.
Saludos!
Excelente maquina, falto mas información sobre su rendimiento, durabilidad de piesas, y suministro de accesorios y repuestos.
Hola Edgar,
nuestra intención era hablar un poco sobre las dificultades que nos encontramos a la hora de trabajar con estos materiales, no obstante, en nuestra página web http://www.rubi.com podrás ver más detalladamente las características de esta máquina. Por otro lado te puedo comentar que es una máquina muy interesante ya además de tener 1,5 CV, adecuada para el trabajo de instalación de gres porcelánico, equipa el efecto tronzadora y el corte a inglete con un disco de 250mm. El suministro de accesorios y repuestos lo podemos gestionar directamente a traavés de nuestros distribuidores.
Te agradecemos el interés en nuestra marca y seguiremos encantados de ayudarte.
Un saludo,
Felicitarlos por sus productos y calidad y me gustaria contar siempre con su asesoria , tener la oportunidad de entrenamiento y cursos sobre sus productos y poder visitar sus instalaciones y plata de produccion.
Hola Jaime, muchas gracias por tus comentarios. Para nosotros es muy importante el poder estar en contacto con nuestros clientes y poder ofreceros soluciones innovadoras en todo lo que se refiere a colocación, así que cuenta con nuestro apoyo para cualquier duda que puedas tener. Para contactar con nosotros puedes utilizar: cualquiera de nuestros perfiles en redes sociales ( facebook, twitter, google+, etc), Whatsapp y este blog, etc. En cuanto a visitar nuestras instalaciones, necesitariamos saber desde donde nos escribes.
Recibe un cordial saludo.
Hola Jaime, muchas gracias por tus comentarios. Puedes estar en contacto con nostros mediante nuestras redes sociales así como mediante este blog. Esperamos muy pronto poder organizar una visita a nuestras instalaciones para todos vosotros.
Recibe un cordial saludo.
Yo confío plenamente en la marca Rubí pero necesito localizar un disco Rubí de 4″pulgada en seco que no me estille la porcelana por muy dura que sea .gracias
Hola Joel, ¿nos puedes decir desde donde nos escribes? Para que te podamos decir como conseguirlo.
Saludos cordiales.
Hola! Acabo de poner un suelo porcelanico en mi casa. Es una imitación madera mate. Después de unos 15 días le apareció como un brillo raro, q no es uniforme. En la tienda donde lo hemos comprado me dicen q lo tengo q limpiar con aigua y vinagre, pero lo hice y está igual. Estoy desesperada.
Hola Anna.
No desesperes, seguro que encontramos un solución!
Por lo general los porcelánicos vienen con una imprimación, que aplica el mismo fabricante para proteger el acabado de posibles agresiones, durante la instalación del material.
Se trata de un producto que se acaba por eliminar con el tiempo y las limpiezas normales.
En algunos casos puede parecer que el material sea defectuoso o esté dañado, nada más lejos de la realidad.
Que te recomendaran el uso de agua y vinagre, no es extraño, ya que el vinagre se puede utilizar para limpiar restos de cal o pequeños restos de cemento que haya quedado de la colocación.
Yo, lo que te recomendaría es aplicar un producto desengrasante, sin diluir, y dejar actuar entre 5 y 10 minutos, para después limpiar y aclarar con la fregona. El último aclarado siempre es mejor hacerlo solo con agua.
Nosotros tenemos el producto RC-20 LIMPIADOR DESENGRASANTE GENERAL DE OBRA que está especialmente diseñado para estos casos, pero solo lo vendemos en España, Francia, Italia, Holanda y el Reino Unidos.
Espero que esto te solucione el problema.
Un saludo
Hola estoy buscando una cortadora.que me funcione tanto.para gresite como .racholas normales.gracias
Hola Jesus buenos días.
Para el corte de gresite te será de mayor comodidad trabajar con una cortadora de base engomada y de separador multipunto, ya que así tendrás más sujeción de las piezas.
Dependiendo del uso que vaya a tener esa cortadora, podríamos recomendarte una Star MAX, una FAST o para trabajos más continuados una SPEED. Siempre teniendo en cuenta el formato de las baldosas que suelas colocar y sin olvidarnos de la diagonal de ellas.
Recibe un cordial saludo.
hola,que duracion aproximada puede tener un disco de diamante en una cortadora ds 250? estrenamos uno,y tras una mañana cortando la maquina comenzo a empujar laspiezas y romperlas durante el corte…
Hola Hector, la vida de un disco de diamante es muy dificil de determinar, ya que son muchos los factores que influyen en este dato: diámetro del disco, tipo de material, espesor del material, nivel de refrigeración, velocidad de giro del disco, altura de la pastilla del disco, dureza del disco…
Sobre tu consulta, no podemos darte una cifra exacta, pero si te podemos comentar que en tu caso, y por lo que comentas, no creo que sea un problema de vida del disco sino de embotamiento.
Un disco agota su vida útil cuando la pastilla de diamante se agota por completo, llegando hasta la linea de unión con el alma de acero.
Si en tu caso, aún hay pastilla diamantada, significa que el disco está embotado. Para recuperarlo te recomendamos que utilices un bloque limpiador. Una vez recuperado utiliza el bloque de forma periódica para mantener el disco en las mejores condiciones de uso.
Saludos cordiales y gracias por escribir.
Buenas tardes, quería comentarles sobre los problemas que estoy teniendo con un porcelanico que estoy colocando. Me compre una Rubí TI-93-S precisamente por el problema que me encontraba tanto en formatos como en la dureza de los mismos, y que mi anterior máquina TR-60 no era capaz de afrontar. Pues asta la fecha me iba bien pero estoy colocando un porcelanico de 60×30 que soy incapaz de sacar un corte sin antes partir dos o tres losas. Y la verdad es que estoy un poco decepcionado ya que e usado los distintos diamantes para esta máquina y no hay nada que hacer. No se si tendréis alguna solución. Gracias
Hola Julio.
Lamentamos que estes encontrando problemas a la hora de realizar los cortes. Por desgracia, para nosotros, sin saber exactamente de qué material (fabricante y modelo) se trata, poco podemos decir, salvo que pruebes con otros diámetros de rodel, pero eso ya lo has hecho. Si nos puedes facilitar algo más de información sobre el material y los cortes que estás realizando, te podremos ser de más ayuda.
Algunas imágenes y/o vídeos en los que nos muestre como trabaja el material serían perfectos.
Saludos cordiales y gracias.
hola estoy haciendo los cortes pero la ceramica de desportilla en el esmaltado y el disco es totalmente nuevo
Hola Israel, depende del material que se utilice puede quedar esportillado el esmaltado, sí con un disco adecuado para este material y utilizando una amoladora no nos queda el acabado que queremos, deberemos utilizar una máquina de agua para asegurar un acabado perfecto.
Es importante escoger un disco adecuado para el material a cortar.
Saludos cordiales.
Hola, voy a instalar un porcelanico de Peronda, modelo sapwood de 9mm de espesor. Podrían indicarme que máquina de corte sería la más adecuada? Gracias
Hola Laura.
Nos haría falta saber la medida de la pieza que vas a cortar para poder aconsejarte la maquina más adecuada, el grosor es importante pero las medidas de las piezas son imprescindibles.
Esperamos tu respuesta, un saludo.
Hola haber si me puedes syudsr pork edtoy desesperadilla, pusimos un suelo porcelanico y me estan saltando y descascarillando algunas juntas, k podria hacer? Y como podria kitarlas fácilmente para echarlas de nuevo? T agradeceria k me ayudases
Hola Noelia, hay varios medios para arrancar las juntas de las baldosas, la más aconsejable es usar nuestra RUBI SCRAPER ideada para este trabajo. Si no puedes acceder a una maquina como esta, puedes utilizar rascadores manuales y productos químicos específicos. Hay que arrancar la junta por completo para volver a instalar la nueva. También reseñar que si la junta es de menos de un milímetro, que la junta salte es lo más normal del mundo porque las piezas estarán colocadas pegadas unas con otras sin dejar junta y el material de la junta no puede entrar correctamente y salta. Fíjate si esto es así, deberías hablar con tu instalador porque es una mala instalación a ver qué solución te da.
Un saludo.