Manipulación del Slim de gran formato.

Como he expuesto en artículos anteriores, en nuestro mundo hay que evolucionar y no quedarse atrás.

Esta evolución ha llegado a las fábricas de cerámica que han desarrollado un nuevo material de altas prestaciones y con características que lo hacen muy atractivo a la hora de planteárselo a nuestros clientes.

Se trata del Slim, es material porcelánico y el formato más utilizado son unas piezas de aproximadamente 3m x 1m de 3mm de grosor, aunque las podemos encontrar hasta de 7mm, según el fabricante.

Características y ventajas del Slim:

Se puede utilizar para colocarlo directamente sobre la superficie que tengamos, ya sea madera, mármol o azulejo en buen o mal estado.

Dependiendo del estado de la base cada fabricante tiene unas recomendaciones y normas a seguir. (Consultar al fabricante).

La ventaja principal del Slim es que al tener grandes dimensiones evitamos una gran cantidad de juntas, aun así hay que dejar separación entre placas dado que la dilatación le afecta al igual que otro material, también siguiendo los consejos del fabricante.

Cada fabricante tiene unas características diferentes en cuanto impermeabilidad, repelencia de olores, fácil limpiado, resistencia a las ralladas, etc, a la hora de adquirirlo hay que compararlas tambien…

Actualmente se utiliza para rehabilitaciones de fachadas, en pavimentos, cocinas, baños, Hall de hoteles, escaleras, etc.

A la hora de colocar el Slim es imprescindible aplicar doble encolado siempre (Aplicar material de agarre en la pieza y en la base), puesto que todo y ser un material resistente no deja de tener 3mm de grosor y debe estar bien relleno sin burbujas de aire en el interior.

El gran “problema” de utilizar este material es la manipulación y el corte de las piezas dado su espesor y fragilidad.

En el mercado ya existen sistemas de corte específicos para este material como el Slim System Cutter de RUBI que nos realiza un corte preciso y proporciona un gran acabado.

Este sistema de corte para el Slim consta de 3 guías que se unen entre si para proporcionarnos una superficie de rallado de máximo 310 cm, no obstante se pueden adquirir guías extras para extender la superficie de rallado.

Las guías del Slim System van sujetas directamente sobre la pieza con dos ventosas, es importante que las piezas estén bien apoyadas en una gran superficie o directamente sobre el palet suministrado por el fabricante.

Una vez fijada, se realiza el rallado de la pieza con el carro que está dotado de un rodel semejante al que utilizamos en las maquinas manuales.

Finalmente con las tenazas separadoras se aplica presión a cada lado del corte de la pieza y se separa muy fácilmente.

De este modo tan sencillo y rápido obtendremos un gran acabado en las piezas y que no desmejore una buena colocación.

Es recomendable utilizar un sistema de nivelación (Tile Level) que nos evite las tan temidas uñas, dado su espesor es más fácil de igualar con las piezas colindantes. El cliente que se gasta un dinero en este material y espera un buen acabado.

Para el desplazamiento o manipulación de las piezas, es conveniente utilizar algún sistema que nos permita mover las piezas con garantías dado el alto coste de cada pieza y las pérdidas que nos supondría que se rompiera alguna.

En RUBI tenemos el Easy trans que consta de unas guías retráctiles y extensibles dotadas con 5 ventosas cada una y 3 agarraderas para su sujeción manual.

Con las herramientas adecuadas y bien utilizadas no tenemos que tener ningún temor a la hora de utilizar el Slim puesto que la colocación es semejante a la que realizamos con cualquier otra cerámica.

SI tienes alguna duda o consejo que nos pueda ayudar a mejorar por favor exponlo y lo comentamos entre todos.

Un saludo.