Los discos de desbaste para cerámica son herramientas abrasivas utilizadas en una amplia variedad de industrias y aplicaciones. Estos discos están diseñados para eliminar material no deseado, como rebabas, óxido, pintura o incluso para dar forma y suavizar superficies ásperas. En este artículo, exploraremos en detalle qué es un disco de desbaste para cerámica y cómo elegir el tipo adecuado según el tipo de pieza con la que estemos trabajando.
¿Qué es un disco de desbaste?
En el mundo de la construcción, el desbaste es un proceso fundamental para obtener resultados excepcionales. Un disco de desbaste es una herramienta abrasiva utilizada para eliminar material no deseado de una superficie. Es decir, consiste en eliminar lo superfluo, lo innecesario y lo no deseado, permitiendo que lo esencial y lo valioso se destaquen. El desbaste nos ayuda a enfocarnos en lo más importante y a lograr resultados de alta calidad.
En pocas palabras, el desbaste implica seleccionar cuidadosamente lo que debe mantenerse y lo que debe descartarse.
¿Es lo mismo desbaste que pulido?
El pulido, es el proceso por el cual conseguimos una superficie brillante, eliminando las irregularidades más finas.
El desbaste y el pulido son complementarios, aunque no necesariamente siempre se deben realizar los dos. En ocasiones, encontrarás materiales en los que será necesario realizar un desbastado antes de un pulido debido a sus imperfecciones. En otros materiales, en cambio, no lo necesitarás y podrás hacer un pulido directo para extraer todo el brillo.
Disco de desbaste:
Disco de diamante laminados:
- Discos de desbaste especialmente recomendados para el desbaste de baldosa cerámica, gres porcelánico, piedra sinterizada y piedra natural. Estos discos son, altamente recomendables para el desbaste de cantos y pequeñas superficies, por lo que son excelentes para la ejecución de ingletes y biseles con amoladora.
- Disponible en dos diámetros: 115 mm y 125 mm
- Cada uno en diferentes granulometrías para garantizar tanto un proceso de desbaste adecuado como el mejor acabado final.
Las granulometrías disponibles son:
- #50/60 – Para el desbaste inicial y más agresivo.
- #100/120 – Para el desbaste medio.
- #200 – Para el desbaste final, acabado no pulido.
Disco de diamante para desbaste VACUUM BRAZED:
- Ideales para los trabajos de desbaste de superficies y cantos de piedra natural, todo tipo de baldosa cerámica o revestimientos de pintura o resina.
- Los discos de diamante VACUUM BRAZED están disponibles en dos granulometrías diferentes: gruesa y fina:
- Los discos de acabado grueso VDG facilitan el rebajado de superficies y el moldeado de cantos para darles la forma deseada. Son perfectos para la ejecución de zócalos o ingletes en baldosas cerámicas, en especial, las de mayor dureza.
- Una vez finalizado el trabajo con los discos VDG, le pasaremos el testigo a los discos de acabado fino VDF. La granulometría de estos discos nos deja un acabado lo suficientemente fino para iniciar, si se desea, un proceso de pulido.
Disco diamante CORTE Y DESBASTE ELECTRODEPOSITADO – ECD:
El disco de diamante para corte y desbaste ECD nos permite trabajar con piedra natural, todo tipo de baldosa cerámica y materiales sintéticos. Combinando la calidad de corte un disco de banda continua y la velocidad y suavidad en el desbaste
Disco diamante CORTE Y DESBASTE TURBO VIPER – TGS:
Es un disco de diamante para el corte y desbaste, en seco, de todo tipo de materiales de alta dureza, tales como, granito, pizarra, gres porcelánico, gres rústico, refractarios, clinker o conglomerados de cuarzo, entre otros.
nos ofrece una mayor velocidad de corte en los materiales más duros sin renunciar a la calidad del acabado.
Os preguntaréis en que se diferencia del ECD, básicamente mientras que el ECD se limita a materiales no tan duros, el TGS puede con todo tipo de materiales de alta dureza como podemos ver arriba. También a la hora de hablar de desbaste
Conclusión sobre el disco de desbaste:
Recuerda siempre seguir las instrucciones del fabricante y utilizar equipo de protección adecuado al utilizar discos de desbaste de cerámica, como el uso de gafas de protección, guantes, mascarilla y ropa adecuada, para evitar lesiones durante su uso. Además, ten en cuenta las características específicas de la pieza y el resultado final deseado al seleccionar el disco apropiado. Con la elección correcta, podrás lograr un desbaste eficiente y obtener resultados óptimos en tus proyectos.
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