Corte de gres porcelánico

El corte y colocación del gres porcelánico ha aumentando en los últimos años en todo el mundo. La gran polivalencia de este material, además de su resistencia, su gama amplia gama de colores y formatos y su resistencia a las bajas temperaturas, hace que se coloque tanto en zonas residenciales como en zonas comerciales, sometidas a un gran tránsito.

Las características particulares de este material obligan a los colocadores a disponer de nuevas herramientas, concebidas específicamente para el corte de materiales de gran dureza.

En esta breve ficha, y en respuesta a las consultas recibidas por numerosos socios del club rubi, les detallamos algunos consejos para el corte y la colocación de gres porcelánico.

Cortadores Profesionales TS-PLUS (Ref.16940/50/55/60/70). Con separador monopunto de gran potencia y suavidad (750kg). Guías de Acero Cromadas y rectificadas, con tratamiento anticorrosión. Tope lateral para realizar Cortes repetitivos rectos y a 45º. Formas Ergonómicas y Base Reforzada. Visión directa de la línea de rayado y de corte. Con juego de herramientas (diam. 6 y 10mm) y Maleta –Estuche.

Cortadores Profesionales TX (Ref. 17901/02/13) y TX-N (Ref. 17960/61/64). Con separador multipunto de Altas Prestaciones (1000 Kg.). Guías de Acero Cromadas y rectificadas, con tratamiento anticorrosión. Sistema de medición angular de 0 a 45º. Con juego de herramientas (diam. 10 y 18 mm) y Maleta-Estuche. Tope lateral para realizar Cortes repetitivos rectos y a 45º. Base bicapa con efecto amortiguante. Suplemento base para grandes formatos. Visión directa de la línea de rayado y corte. Rodeles adaptables intercambiables de diam. 8 a 22 mm.

Rodel 8 mm. (Ref. 01958) y Rodel 8 mm. PLUS (Ref. 01959). Rodel de alta precisión especialmente diseñado para cerámica de gres porcelánico.

Pasos a seguir para el mejor acabado en el corte de gres porcelánico

El 90% de los cortes que realizamos durante la colocación de baldosas de cerámica (en este caso concreto de gres porcelánico), son cortes rectos, por lo tanto, se pueden realizar con un cortador manual en la mayoría de los casos. Los cortadores manuales son siempre la opción más rápida, limpia y económica. La calidad de los cortes obtenidos es óptima para cubrir las necesidades de una colocación cercana a la perfección. También debemos tener en cuenta, que estos cortes serán en su mayoría (por no decir en su totalidad) cortes perimetrales, que quedarán tapados por el zócalo y que por lo tanto no se verán.

Cuando al principio nos referíamos a que el 90% de los cortes son rectos, hay que diferenciar entre cortes ortogonales (90º) y cortes diagonales (45º).

Con el gres porcelánico nos encontramos ante una variedad de productos cada vez más duros y tecnológicamente más avanzados, por lo que el corte manual de estos materiales será diferente para cada tipología de gres porcelánico. Por ello es imprescindible que sepamos diferenciarlos adecuadamente.

En la mayoría de los casos, el corte se realizará rayando una sola vez por la parte esmaltada. La potencia del separador se encargará de realizar el resto del trabajo para obtener el corte. La calidad de los bordes del corte dependerá directamente de la naturaleza de la superficie de la baldosa. Si esta es lisa, el corte será más limpio, pero si la superficie es rugosa (ver foto) los bordes pueden tener una ligera irregularidad.

Si el gres porcelánico se resiste al corte normal (rayando una sola vez y por la parte visible), podemos optar por el rayado por la parte posterior de la baldosa. Esta técnica es la más adecuada para los porcelánicos esmaltados que no responden bien al corte tradicional.

Por último, en los casos más complicados, el corte de gres porcelánico se puede obtener rayando varias veces con el rodel adecuado o bien realizando mayor presión con un rodel de mayor diámetro, tanto por la parte visible como por la parte posterior.